Функциональное назначение
В процессе получения пальмового масла дигестер выполняет две ключевые функции:
Механическое разрушение клеток мезокарпия для высвобождения масла
Термическая обработка для снижения вязкости масла и улучшения его текучести
Это гарантирует, что сырье, поступающее в шнековый пресс, будет полностью подготовлено к эффективному отделению масла.
Принцип работы
Стерилизованные плоды масличной пальмы подаются в вертикальный дигестер, где подвергаются обработке при непрерывном перемешивании и контролируемом нагреве.
Многоуровневые лопасти мешалки непрерывно разрушают структуру плодов
Паровая рубашка обеспечивает равномерный косвенный нагрев
Температура и время пребывания сырья в аппарате регулируются в зависимости от степени зрелости плодов и условий технологического процесса
Капли масла высвобождаются из разрушенных клеток и образуют непрерывную масляную фазу
Подготовленная масса затем выгружается в шнековый пресс для механического отжима масла.
Особенности конструкции
- 1. Вертикальная многоступенчатая конструкция для непрерывной обработки материалов
- 2. Мощная система смешивания для эффективного измельчения волокон
- 3. Непрямой нагрев паровой рубашки для равномерного регулирования температуры
- 4. Регулируемое время пребывания с помощью управляемой системы выгрузки
- 5. Высокомоментная система привода, подходящая для материалов высокой плотности
- 6. Износостойкая внутренняя конструкция для длительного срока службы
- 7. Подходит для круглосуточной непрерывной работы на заводах
Технические преимущества
Повышает эффективность разрушения масличных клеток перед прессованием
Улучшает текучесть масла и показатели его извлечения
Снижает нагрузку на систему шнекового пресса
Повышает стабильность процесса прессования
Способствует снижению остаточного содержания масла в жмыхе
Увеличивает срок службы деталей пресса (шнека, зеерного цилиндра, конуса)
Обеспечивает стабильную работу в пиковые периоды уборки урожая
Технические характеристики (базовая модель — 15 т/ч)
| Параметр | Характеристика |
| Диапазон производительности | 1–120 т/ч (по индивидуальному заказу) |
| Частота вращения мешалки | 25–26 об/мин |
| Система нагрева | Паровая рубашка (косвенный нагрев); опционально — дополнительный прямой впрыск пара |
| Рабочая температура | 90–95 °C (регулируемая) |
| Время пребывания продукта | 10–20 мин (регулируемое) |
| Материал вала | Термообработанная сталь (марка 45 / 40Cr) |
| Материал лопастей | Износостойкая легированная сталь |
| Система привода | Редуктор промышленного исполнения, мощность до 30 кВ |
